焊錫線也叫錫線，焊錫絲，錫絲，焊錫線焊點(diǎn)不光亮的現(xiàn)象主要是針對(duì)于有鉛焊錫線的，無(wú)鉛焊錫絲是沒(méi)有這種煩惱的，無(wú)鉛焊錫絲主要由Sn99.3和Cu0.7組成的，而有鉛焊錫線因含有Pb，當(dāng)錫與鉛的配比不適合時(shí)其焊點(diǎn)是有差異的，焊錫線廠家都會(huì)特別關(guān)注有關(guān)焊錫線焊接會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題。下面我們來(lái)了解一下焊錫線焊接后錫點(diǎn)不光亮的原因。

一、錫絲焊接后焊點(diǎn)不光亮是由多種因素造成，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

（一）、錫絲錫線的含錫量

如果焊錫線（錫線）的含錫量有偏差會(huì)對(duì)光亮度有影響。含錫量的多少是造成錫絲焊接后焊點(diǎn)不光亮的因素之一。含錫量越高焊點(diǎn)越光亮，反之，含錫量越低，焊點(diǎn)的光亮度越暗淡。但也有特殊情況，如果含錫量在5度以內(nèi)我們是很難分辨出來(lái)的。

（二）、同款錫絲相同含錫量含有不同量雜質(zhì)

相同焊錫線，相同含錫量，如63%的焊錫線，當(dāng)雜質(zhì)的含量偏差較大時(shí)，焊點(diǎn)的光亮度也會(huì)有影響，有的金屬元素對(duì)焊點(diǎn)光亮度產(chǎn)生的影響是很明顯的，例銅（Cu）、鉍（Bi）、銀（Ag）、砷（As）、鐵（Fe）等。雜質(zhì)的含量取決于原料的品質(zhì)，如果是回收錫所做的焊錫線雜質(zhì)就會(huì)多，但一般肉眼是無(wú)法看出來(lái)的，焊錫線廠家雙智利所生產(chǎn)的焊錫線都為原錫錠生產(chǎn)制造，成份比例均是符合標(biāo)準(zhǔn)的且無(wú)雜質(zhì)，經(jīng)的起儀器的檢測(cè)，品質(zhì)是過(guò)硬的。

（三）、錫絲焊接時(shí)的作業(yè)溫度

焊錫線焊接的溫度對(duì)焊點(diǎn)的光亮度也造成影響，如果要使焊點(diǎn)具有一定的光澤度，一定要焊接時(shí)達(dá)到合適的作業(yè)溫度，使焊錫線充分地熔結(jié)，如果溫度不夠會(huì)導(dǎo)致焊錫線表面光亮度下降且粗糙。

（四）、同錫量的焊錫線所用的助焊劑不同

焊錫線（錫絲）相同含錫量的使用的助焊劑類別不相同，其光亮度也會(huì)有所不同，因助焊劑中的某類物質(zhì)對(duì)焊點(diǎn)的光亮度會(huì)有影響，因而其助焊劑有國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口，根據(jù)不同的客戶的要求來(lái)決定。如果助焊劑的殘留物停留在錫點(diǎn)的表面沒(méi)清洗，那么它的酸類物質(zhì)會(huì)腐蝕焊點(diǎn)，同時(shí)造成錫點(diǎn)的灰暗無(wú)光澤。

（五）、其他原因

除了以上四點(diǎn)因素外，其它原因也會(huì)影響焊點(diǎn)的光亮度，比如熔爐中出現(xiàn)偏錫，焊料中加入光亮金屬提高亮度、焊點(diǎn)的大小、焊接位的材料等。

二、針對(duì)焊錫線焊接后焊點(diǎn)不光亮的解決方案如下：

第一、客戶要根據(jù)自己的產(chǎn)品選擇正規(guī)廠家且盡量購(gòu)買含錫量高、原錫制作的焊錫線，不要為了節(jié)省成本而用劣質(zhì)的焊錫線。

第二、可選用免清洗焊錫線或是松香含量低的焊錫線，免清洗焊錫線采用特殊藥劑調(diào)配,因而不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多粘合物、焊接產(chǎn)生的煙少、不會(huì)腐蝕烙鐵頭；免清洗焊錫線焊完以后殘留物不但非常少，而且?guī)缀蹩梢圆挥迷偾逑矗上愫康鸵稽c(diǎn)的焊錫線，焊接后的殘留物也是非常少，并且焊接過(guò)程中的煙霧也比較小。

第三、在焊接操作過(guò)程中選用恒溫烙鐵亦或是依據(jù)焊錫線的熔點(diǎn)調(diào)整烙鐵的溫度或是自動(dòng)焊錫機(jī)的溫度使焊錫線完全熔結(jié)，從而達(dá)到焊接后錫點(diǎn)光亮美觀的效果。

第四、在選購(gòu)焊錫線時(shí)一定要先試用樣品，可讓廠家根據(jù)生產(chǎn)工藝的方式來(lái)調(diào)整松香大小，成份含量，線徑大小，重量等等，了解所焊接產(chǎn)品的材質(zhì)情況調(diào)整焊錫線藥劑的配比而找到適合焊接要求的錫線。

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